顺为粘合资讯：使用真空吸塑胶的常见问题及其解决办法

顺为粘合资讯：使用真空吸塑胶的常见问题及其解决办法

现象：凹槽起泡

a.大面积起泡的原因分析：

1.温度或压力未达到要求，造成假吸；

2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；

3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法：

1.增加温度或真空度；

2.增加施胶量，选择质量好的板材；

3.增加预热或成型时间；

4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

5.配固化剂使用。

b.局部起泡的原因分析：

1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；

3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

解决办法：

1.尽量使喷胶量均匀；

2.使用质量好的PVC膜；

3.及时检修设备。

现象：边吸不住或者缩边

原因分析：

1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；

2.胶水的耐温性不够；

3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

解决办法：

1.增加温度或者真空度；

2.配固化剂使用；

3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

现象：吸塑出的产品表面有麻点

原因分析：

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；

4.胶水的粘度过大，分散不均；

5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。

6.喷枪空气压力不够，雾化不好。

7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

6.增加真空度，调节雾化效果；

7.使用时，用滤网过滤。

现象:局部产生桔皮

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多；

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

解决办法：

1.喷胶做到适量均匀；

2.保持板材的表面洁净；

3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

产品概述：

高固含量，快感，喷涂好，优异表面效果及粘结力强，较低活化温度特别适用与免漆门、移门等PVC厚度在25丝一下的吸塑。

技术参数：

产品特点：

1、极佳的可喷涂性，低温活化的胶膜——提供了客户使用的操作效率，隐性地降低了生产成本。

2、胶液极佳的流平性——吸塑好的产品无桔皮、颗粒现象，保障了吸塑；好的产品与众不同，具备高端产品的基本要素，在市场竞争中处于明显优势。

3、极佳的初粘及终粘强度——确保产品销售后无后顾之忧，产品性能非常稳定。

使用方法：

1、喷枪及空压机压力——喷枪口径为1.3~1.8mm,空气压力为6kg以上。

2、喷胶——将胶液喷到所需复膜的板上，上胶量视PVC膜的厚度及基材造形复杂程度而异约为50~70g/m2，凹槽两侧及边缘部位喷胶二至三遍，要求胶痕明显，平面部位略施胶，晾置至胶干涸后进入吸塑程序。

3、吸塑——针对20丝以下的PVC膜 ，预热时间10~20秒，烘烤时间5秒，吸塑时间5秒，模压成型时间80秒。 因设备的差异性，每台设备设置温度有所不同，原则上应确保吸塑板材温度高于胶的活化温度5℃以上。

4、耐热要求——如需对复膜产品耐热性有特殊要求，应加入3~5%固化剂，固化剂 化剂现用现配。与主剂混合均匀，4小时内用完。

注意事项：

1、吸塑胶属高固含量低粘度产品，表面容易结皮，使用时建议再过滤一遍。

2、取用胶浆后，请随时将胶液桶盖好，以防木屑等杂质进入，或表面结膜，影响使用。

3、固化剂不得加入到主剂包装桶中，否则整桶胶将在4小时以后失效。

4、请设法在5~30℃的环境温度内使用与保存胶液，不得与其它胶液混用。

5、保存期限：室温6个月。

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