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顺为粘合课堂：EVA材料在制鞋行业中的应用

发布日期：2019-11-18 08:10:01

信息摘要：

射出这种工艺在今后应该主流。一道工序做出来就是成品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶的温度和开模的时间调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多形体都改用这种方法了。其他方法跟它比，效率有很大提高。（顺为粘合电话微信免费咨询13243815523，全国服务电话4009980228）

顺为粘合课堂：EVA材料在制鞋行业中的应用

EVA材料在制鞋行业中的应用

在制鞋行业中，EVA材料主要用于作为EVA泡棉、中底、以及胶黏剂使用

1、EVA泡棉

主要用作箱包内衬、鞋垫的制作；

EVA发泡材料由主料EVA，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂，辅料：边角料，抗静电剂，阻燃剂，快熟剂，着色剂组成。

EVA发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡，模内小发泡和射出。

（1）EVA发泡材料通常技术指标以硬度（邵C）为标准来选择；

·高发泡，硬度：5～40；

·二次发泡，硬度：40～55；

·一次发泡，硬度：55～75；

材料硬度上45-65度用途最广泛：另外，硬度越高，密度也越大，成本也越高；

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发泡EVA一般用C型硬度计来测量，选择比较平坦的区域，厚度6MM以上，测量的力度为1KG（可用1KG的砝码放在硬度计的顶部）。

另外，还有些场合有阻燃要求，有相对应的阻燃等级

由 V-0，V-1，V-2 向 HB 逐级递减：

V0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 30 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

V1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

V2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者在 100 毫米的标志前熄灭。

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（2）射出

射出这种工艺在今后应该主流。一道工序做出来就是成品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶的温度和开模的时间调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多形体都改用这种方法了。其他方法跟它比，效率有很大提高。

（3）传统平板大发泡

现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170℃，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2。

（4）模内小发泡

这种工艺主要用在鞋底方面。运动鞋做两次中底的第一次发泡，按配方练好的料造粒，称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够；硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构。

另外还有一种第二次中底，将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是成品成型。加热温度在125-135℃比较合适，压力50KG/cm2,加热一定时间后再水冷。拿出了就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

2、胶黏剂

EVA乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。因此，其用途广泛，可用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工。

作为胶黏剂，在制鞋行业中，其主要用于皮革、织物之间的复合，用于制作鞋面材料，其优点是符合环保标准、手感柔软、粘接力强，唯一不足是现时的通用型产品耐冷水性不佳。

3、中底

如果把一双跑鞋分为三个部分：鞋面（Upper），中底（Midsole），大底（Outsole）。如果把一只鞋子看成是一辆车的话，那么鞋面相当于车身，中底则相当于悬挂系统，大底则是轮胎，可见，中底是跑鞋的灵魂，也是区别各大厂商的核心标志，立身之本。

中底的作用是提供稳定性，缓冲和回弹，吸收运动中产生的冲击力，在运动中提供保护和比较温和的脚感。如果把鞋底看成是是一层层堆叠起来的话，最外层是大底，大底的上一层则为中底，中底之上就是内底了，一般会用鞋垫来充当。

一般价格便宜的入门级跑鞋的中底绝大部分都是使用EVA泡沫的，这样的跑鞋一般直接在EVA原料上通过裁剪成型制成中底，一双EVA中底的跑鞋在跑上一定的里程之后，脚感就会变硬，这是因为EVA在经过跑友们的反复踩踏之后，泡沫中的空气被挤出去了，这样一来，被“压制”的EVA是无法变回原来的形状的，也无法提供和缓冲的能力也大不如前，所以下脚感觉就硬了。如果发现鞋子出现这样的问题，就说明，它该退役了。为了解决EVA的这个问题，将EVA与其他高分子材料混合，又衍生出了各种各样的不同中底材料。

（1）Phylon

与EVA相关的另一种材料是Phylon，它是一种二次EVA发泡材料。在制作过程中，将原料注入成型模具后，通过两次高温加热，最后才能烧制成型。在制作过程中一般会通过控制温度来控制材料的密度大小，烧制的温度越高，烧出的Phylon密度和硬度也越高。

Phylon表面较白且有皱纹，质地轻，弹性好，有较好的缓震性和稳定性是Phylon最大的特点。作为Nike的一项专利技术，大部分Nike的篮球鞋使用的就是Phylon中底。相应的，由于工艺稍复杂一些，Phylon中底的鞋子在价格上也会高一些。

（2）PU

某些鞋子的中底的材料会采用PU和EVA混合制成中底。PU具有高密度和大重量的特点，优点是持久性和缓冲能力强，相比EVA，PU没有“记忆性”——它不容易被踩得变形而减损缓冲性能，更长的使用寿命也使得它成为一些高档的鞋子中底的常用材料。PU和Phylon也可以同时使用在同一个中底中，一般前脚掌会使用柔软的Phylon，稳定性强的PU回用于脚跟。